可能導致化工流程泵損壞的原因有哪些呢

　　化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉速高、整體體積小、結構簡單，便于維修，但是溫度高、易磨損、維修系數大。因此對泵的保養和維護相對難度較大，為減少大修次數，必須做到做好設備的維護和保養。
 

　　可能導致化工流程泵損壞的原因有哪些呢
 

　　1.軸聯彈性塊的損壞：由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯破裂，致使設備突然停機，延誤生產，如軸聯金屬飛出防護罩會有安全隱患。
 

　　2.潤滑油損耗：在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使潤滑油正常損耗，因此在一定的時間段內，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。
 

　　3.葉輪的磨損：由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產需求。
 

　　4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。
 

　　5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致損壞。機械密封屬于精密設備配件，更換時必須由專業人員操作，嚴格按照維修安裝規范安裝。